数控细孔加工是一种新的加工技术，它可以用于制造微小的孔。细孔加工由一种精密的机械切削技术完成，拥有良好的重复性和精度。它可以加工表面精度高达Ra1.6~3.2μm的零件，对于微型零件的加工效果特别好。数控细孔加工有很多优点，例如快速加工、高效、低耗能、低成本。

在数控细孔加工中，一般有两种方式，分别是激光加工和电火花加工。激光加工是利用激光的毫米级尺寸的光斑来烧焊零件和热力雕刻孔。激光加工具有低功率激光、电火花激光和激光切割式激光。激光加工工艺十分灵活、精度高，可用于创建复杂的孔形。电火花加工是利用电火花制备出米级精细孔洞、带零件外形的精密加工工艺。电火花加工主要应用于器件的微型小孔加工，可以提高工件表面的精度，降低加工成本，这是一种有效的加工方法。

数控细孔加工工艺的发展使得许多企业的加工工艺正在由传统工艺发展为数字化加工。细孔加工中又以精密细孔加工最为关键，它将实现标准化及相对静态、高度一致的质量。随着技术的进步，数控细孔加工可以达到更高的精度和性能，更多的行业可以应用到细孔加工技术。

总之，数控细孔加工技术极大的拓宽了零件加工的局限，可以使孔零件成为更加精确、美观、质量更高的产品，极大的提高了企业的竞争能力。