数控细孔加工是表面处理工艺的一种技术，在手工处理工艺中已广泛应用，但是由于不同材料的产品制造，对加工精度、数量等也具有较高要求，这就要求采用传统的化学加工工艺和物理加工工艺来加工细孔，满足不同客户，科学使用各种加工工艺。

数控细孔加工工艺分三类：冲头工艺、铰刀工艺和切削加工工艺。其中，冲头工艺的特点是：以机械裁切、扩张、偏转、倒角的加工过程为主，所加工出的细孔精度较高，孔径精度可在±0.1mm范围内，具有易于操作，定位准确，平整度好的优点，但速度较慢，出孔数量也很少。

铰刀工艺的特点是：铰刀具的齿轮轴的转向可以改变，可实现高速低深度、低速高深度的精确加工。其加工出的细孔精度高，孔径误差约为±0.1mm，并拥有良好的表面粗糙度，适用于精密孔径加工的场合。

最后，切削加工工艺可以用于加工大量低精度的细孔，它可以快速准确地出孔，孔径精度约为±0.2mm，但其表面质量较差，故一般仅在大量低精度的细孔加工中使用，而非精密孔径加工场合。

总之，数控细孔加工工艺根据不同的材料特性，分别采用不同的加工工艺，可以精确满足加工要求，从而满足客户特殊的需求，拓展了细孔加工行业的应用范围。