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数控细孔加工技术探讨

分类:常见问题 发布时间:2024-03-15 15:00:02 浏览量:0

数控细孔加工是表面处理工艺的一种技术,在手工处理工艺中已广泛应用,但是由于不同材料的产品制造,对加工精度、数量等也具有较高要求,这就要求采用传统的化学加工工艺和物理加工工艺来加工细孔,满足不同客户,科学使用各种加工工艺。

数控细孔加工工艺分三类:冲头工艺、铰刀工艺和切削加工工艺。其中,冲头工艺的特点是:以机械裁切、扩张、偏转、倒角的加工过程为主,所加工出的细孔精度较高,孔径精度可在±0.1mm范围内,具有易于操作,定位准确,平整度好的优点,但速度较慢,出孔数量也很少。

铰刀工艺的特点是:铰刀具的齿轮轴的转向可以改变,可实现高速低深度、低速高深度的精确加工。其加工出的细孔精度高,孔径误差约为±0.1mm,并拥有良好的表面粗糙度,适用于精密孔径加工的场合。

最后,切削加工工艺可以用于加工大量低精度的细孔,它可以快速准确地出孔,孔径精度约为±0.2mm,但其表面质量较差,故一般仅在大量低精度的细孔加工中使用,而非精密孔径加工场合。

总之,数控细孔加工工艺根据不同的材料特性,分别采用不同的加工工艺,可以精确满足加工要求,从而满足客户特殊的需求,拓展了细孔加工行业的应用范围。