数控细孔加工是一种在金属上开凿精致微小的小孔，一般是在0.1毫米至6毫米范围之内，此类孔往往在微加工技术中应用甚广，工件一般以铝合金材料为主，其他材料如不锈钢、模具钢、工具钢、碳钢等都可以采用数控细孔加工技术来得到所需的小孔。

数控细孔加工过程要求有精确的孔的位置和尺寸，以保证孔的位置精度和尺寸精度，因此此类加工必须采用有规定孔深度的钻头，此外，工件要靠模具悬挂，以保证加工之间的均匀性。它以数控 CNC 加工中心为基础，从而通过多层防尘柜的清洁空气来提高加工的精度，因而可以让加工孔具有很高的精度和一致性，另外它还可以自动进行实时定位和检测，以确保孔的精度，大大减少了加工工作人员的人工检查，提高了校正的准确性。

数控细孔加工技术广泛应用于自动化、微机、通信领域，航空、航天、机械、电子等行业。它能够凿出各种类型的小孔，如腔、槽、孔、沟等，在日常汽车、家用电器、军火枪枝等行业得到广泛的应用，以及半导体工艺中开凿的芯片源，机械行业的拉铆头加工等等，可以作为定位的精致小孔，或是精致元件的固定位置，大幅提高加工精度和产品的整体性能。

总之，数控细孔加工技术是一把双刃剑，若得当运用，带来的性能优势令人赞叹，否则，会因非常有限的出错空间而形成较多的不良产品。