数控细孔加工是一种将工件压力室收缩、或利用切削工具加工工件表面上的细微孔洞的精密加工技术。它是以数控技术来驱动工具加工件外表面细孔、毛坯孔及焊接接头上内表面精密抛光，精确度达到微米量级，可以收敛复杂、し形状不规则空间细微孔，近年来数控细孔加工越来越受到用户喜爱，应用于汽车、航空、船舶等行业技术的改进、提升，起到了强有力的作用。

数控细孔加工的重要性无庸置疑，它可以在很大程度上改善某些零件成型的质量，以至于获得更高的精度，这是现代零部件加工中必不可少的。数控细孔加工的步骤：1）利用数控编程，为零件编程设计精确的加工路径；2）选用数控切削工具，按照设定的加工路径进行加工；3）检查加工零件表面精度，如有不合格标准，则作出必要的修改；4）如果精度满足要求，就可以后续安装或上线使用。

数控细孔加工的优势显而易见，它可以改善工件表面的形状精度，提高工件表面抛光效果，使工件表面光滑，以至于有效提高产品质量。此外，它还能有效提高流程操作效率、精确度和容量等，大大提高数控加工的可行性。

总而言之，数控细孔加工技术是一种通过切削工具在工件表面上实现高精度切削加工的重要技术，它的应用更好的改善了零件加工的质量结构，起到有效提高产品质量的作用。