数控细孔加工是一种技术加工技术，旨在创造超精细细孔、外形尺寸精度高、表面光滑度高的零件，用于控制空气、流体、蒸汽和其他应用系统中的传输机理。它拥有很多技术优势，如:高精度、无刀具损耗、快速成形、加工小孔可达0.002 mm，小穴可达0.1 mm、能满足复杂的几何形状、可加工数量可大于100个等等。

数控细孔加工技术主要应用于各种细微、复杂精度加工的地方，如电子、医疗器械、汽车、航空航天等行业。比如在制造电子电路和线路板时，用数控细孔加工技术加工组件孔，确保组件孔的定位准确；在制造医疗设备和医疗器械时，一般用数控细孔加工技术来加工部件，以满足精度高和体积小的要求；在汽车行业用数控细孔加工技术来加工机件细孔，以保证细孔的定位精准，汽车零部件可以正常工作；航空航天行业则用数控细孔加工技术来加工机件孔，以满足特定部件难以到达的位置要求，能够达到高精度，保证机件的高低温等特性。

传统的机加工是一种精度较低的加工方法，不太适合加工细孔，细孔大小越小，刀具易磨损，加工精度也越低，而数控细孔加工技术因其高精度和快速加工特性，在满足高精度加工的同时，也带来了高对比度成本效益，这也是它受到如此欢迎的原因。

总之，数控细孔加工技术是一种高精度、迅速、对比度高的技术加工方式，在电子、医疗器械、汽车、航空航天等行业中得到了广泛应用。它的出现极大地改变了传统的机加工技术，为当前行业带来了大大的方便，并且能有效满足当今行业高精度加工的要求。