数控细孔加工是一项以数控技术和机床加工来实现精度高、准确性好的材料加工技术。它可以实现在金属材料表面开洞并保持精度，常用于焊接、电火花机以及其他机械装置上，主要用于对内部特殊结构的精确制作。

数控细孔加工技术主要由一台CNC机床、精密定位测量仪系统、电脑控制系统以及加工工具（刀具、磨料）构成。它以高速、高精度地切削材料，以达到加工精度的要求。最常用的加工方式有铣削、钻削、倒角、攻丝和抛光等，可以实现精确的细孔加工。

CNC细孔加工可以实现程序控制，受到电脑模拟图像或计算机技术支撑。机床中的机床控制面板可以根据不同的加工要求选择工件和操作模式，从而实现加工精度的控制。此外，采用精密测量仪器可以对加工过程和细孔的理想形状进行全程跟踪，有效确保加工的精度，用以满足应用要求。

数控细孔加工技术在近年来发展迅猛，它不仅能够满足生产时间节约的要求，而且能够实现在低功耗、高精度、低消耗、低污染的环境下加工各种材料，为广大企业及工程应用提供了可靠的解决方案。它的应用领域不仅体现在焊接领域，而且在汽车机械行业、航空航天工程、通信设备等近几年也很流行，受众还在进一步扩大，因此未来对数控细孔加工的应用前景是可观的。

总之，数控细孔加工不仅为实现应用精度又快捷提供了可靠的解决方案，而且未来发展前景还是很好的。