数控细孔加工技术是指在计算机控制下，通过加工中心或相关设备，对金属、塑料、玻璃等材料的表面进行腐蚀、磨削或切割，从而形成恰当形状和精度的细孔加工。它能有效提高加工表面质量，使得工件在细微孔洞形状、精度以及尺寸方面具有良好的一致性。

数控细孔加工技术使用的工具一般为钻头或拉刀，具有快速切削，操作简便，加工量大，效率高，具有手动操作不具备的优势。它可以快速准确地完成复杂的形状细孔加工，操作方便，可以实现高精度加工。而且可以准确地根据设计要求的孔径尺寸、精度和形状等完成加工。

相比传统的细孔加工方法，数控细孔加工技术最大的优势在于，它能在很高的效率和精度下实现大批量的细孔加工。它最突出的特点是高效，即能够在短的加工时间内、节省大量费用的前提下实现较高的质量，对于限定时间或者限定加工费用的加工需求，采用这种技术是更可取的选择。

同时，数控细孔加工技术还可以提供更优质的面完整性和表面光洁度，使表面质量得到大幅提高，使得最后安装的加工件能够达到更高的工艺性能和使用性能。

总而言之，数控细孔加工技术在经济性、质量性以及使用性等方面表现出极大的优势，不仅可以替代传统的细孔加工方法，而且可以带来更高的表面质量，值得大力推广。