数控(NC)技术能够很好地实现特殊部件细孔的加工，因此在一些当今行业中被越来越多地采用了。

数控细孔加工技术主要有两种：一种是振动钻孔，一种是激光钻孔。它们之间的不同之处在于，振动钻孔是使用一种特殊的驱动钻头来进行加工，利用激振技术冲击被加工部件，具有较稳定的部件加工精度；而激光钻孔是采用一种高功率的激光头准确地只瞄准被加工部件，并融化熔蚀出精准的小孔。

除振动钻孔和激光钻孔外，也有一种技术叫做气孔加工。这种技术采用高压气体在被加工部件的表面形成压痕，终端使用精确的压饰技术，可以切削出部件的形状，而不对其造成破坏。

数控细孔加工技术具有高精度、高生产效率、操作简单等优点，其准确性和生产效率比传统的机械加工技术大大提高。此外，由于采用了NC控制技术，可以轻松实现把原料转变加工成产品，开启更高的生产效率。

多年来，数控细孔加工技术受到各行业和细分市场的尊重和青睐，因此许多企业积极投资，推广和使用数控细孔加工技术，以满足客户的多样化需求。

总的来说，数控细孔加工技术不仅可以满足不同行业的需求，同时能够更充分地发挥出工厂效率，为客户提供优质的产品。