近年来，数控细孔加工技术受到越来越多的关注，应用范围也越来越广泛。数控细孔加工技术能够对细小幅度的表面孔进行加工，从而实现对金属表面微小孔精确成形的目的。数控细孔加工技术具有卓越的性能和优势，因此受到众多研究机构和工业企业的青睐。

首先，数控细孔加工技术可以提高生产精度。由于使用了高精度传感器，可以对表面中内部的微小孔进行精确控制，保证其精度。此外，数控细孔加工技术还可以节约加工费用，可以有效提高加工效率，减少人工操作，提高加工质量，大大节省加工成本。

此外，数控细孔加工技术具有良好的抗损伤性能。在加工过程中，可以做到无钢锭中断，无表面Peck和晃动，确保金属表面孔的精确度和牢固性。另外，数控细孔加工还具有较高的可靠性，可以在操作中提高不稳定的加工效率，更加可靠地实现精确的成形。

最后，数控细孔加工技术可以有效降低无效加工，减少加工时间，减少材料损耗。它能够有效提高加工质量，减少加工成本，加速产品上市的时间，大大提升了工业生产的效率。

总而言之，数控细孔加工技术日趋成熟，广泛应用于工业生产，具有诸多优势，包括提高加工精度、抗损伤性能、可靠性、质量稳定、省时省力、低成本等等。因此，工业企业应该加强对数控细孔加工技术的研究与应用，以最大限度地提升生产经济效益。