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数控细孔加工:技术创新提高加工效率

分类:常见问题 发布时间:2023-09-26 12:00:02 浏览量:0

数控细孔加工是一种普遍被采用的钻削加工技术,它在现代生产加工中持续采用和发展,细孔加工常见的版型有端面加工、内表面加工和外表面加工三种,它们的应用上,比如内表面加工用于汽车和模具加工等行业的冷作加工;端面上的加工多适用于线切割和精密加工行业;外表面的细孔加工,可以成为一种十分有效的钻孔方式;外表面加工主要用于工艺过程中的孔加工、多层孔板的合模加工、纵横孔厚薄工序的一致性要求加工等。

数控细孔加工的技术创新是一直备受重视的,在新材料和新技术的推动下,逐步实现了从手工自动化的 钻孔加工,减少了人员的工作时间,大大提高了效率。同时,采用新一代的多轴数控机床作为标准,大大提高了加工精度,更加完善的程序控制,有效提高加工效率,充分发挥了传动系统、跟踪系统和自动对刀功能的作用,从而满足不同产品的加工需要。

另外,针对不同加工条件类型,数控机床可以选择性的应用相应的加工技术,以提高加工的精度和效率。适合细孔加工的技术有精密超低温钻削、多把刀钻削、磨削加工,这些技术不仅仅提高了加工效果,还能有效减少加工过程中的损失;如果条件允许,可以采用冷切加工技术,它比传统的切削技术更具有优势,不仅能够实现高精度,还能大幅度提高加工的生产力。

细孔加工是当今工艺加工中的一种重要的方法,数控细孔加工在市场中受到有效的竞争,通过技术创新的不断发展,可以实现更高幅度的提高加工精度和加工效率,为全球企业提供更有效的解决方案。