随着科技的发展，数控细孔加工技术受到了普遍重视，成为机械制造界最为精确的小孔加工方式。所谓数控细孔加工，是利用数控机床加工制作出的小孔，具有精度高、容易控制、改变方便以及高效等特点。

数控细孔加工所需要的主要仪器包括数控机床、内外锥螺旋面、端面磨削机、立式加工中心、旋转外刀具及抛光机等。首先，通过计算机控制数控机床的行程，将材料加工成所需要的体积，然后利用外锥螺旋面加工出小孔的小孔部分；接着，从立式加工中心上利用旋转的外刀具，根据设定的深度和小孔大小加工出细孔，一层层加工完成；最后，利用抛光机将孔壁的粗糙消除掉，完成小孔加工。

优点是：数控细孔加工可以满足各种高技术要求的小孔制造，不论是长度、直径、内角都能精确加工；操作简单，速度快，更少的调整，重复性定位精准；齿形更加精细；可以在同一件零件上加工小孔，使钻孔时间更短，成本也低一些，因此也方便专业的加工厂家。

缺点是：小孔尺寸在设计中应特别留意，因为它有它的最佳加工尺寸范围，对加工难度要求也较高；数控细孔加工技术成本也比较高。

总之，数控细孔加工技术是目前机械制造界最精确的小孔加工方式，它精度高、容易控制、改变方便以及高效，并且可以满足各种高技术要求的小孔制造。