数控细孔加工是利用机器的自动控制功能，辅助实现精细精密的加工。与手工孔加工相比，数控细孔加工的优势是可以实现批量加工，定位精度高，加工精确，加工效率高，可实现更复杂的加工形态。具体的数控细孔加工流程包括：编程与设计、拉刀测试、定位、切削与孔加工、回程、检查与清洗等多个环节。

首先，设计师根据孔加工要求，完成程序编写，优化加工参数，输入给数控机床，构建加工模型，实现自动化控制。拉刀测试是拉动一个切削刀，经过近似加工面的测试，从而确定加工参数及切削位置，以确保刀具能够切削物体，满足加工需求。随后，经过定位精确控制，切削位置就摆放在预定位置，以达到最精确的加工要求。接着，数控机床执行编程指令，自动切削孔位。最后，进行回程操作，检查加工质量，完成孔加工。

数控细孔加工较为复杂，要求机器精准稳定，因而获得良好的加工效果，机器上的程序也非常重要，需要緻加专业技术人员调整，实现更加精密精细的加工处理。

通过数控细孔加工，能够实现大批量的更精细的加工处理，作为先进加工技术，已经被广泛应用于航空、航天、电子、汽车，冶金石油、无损检测等领域，延长了孔加工的生产周期，也确保了加工精度及质量，使得数控细孔加工技术得到了快速发展，完成着促进制造行业发展的重要任务。