细孔加工是金属零件的加工技术，它的主要特征是圆孔内径尺寸非常小，一般是截面积小于5mm2，要求精度高，加工精度很难达到设计要求，生产应用大量的机械零部件都需要经过细孔加工来确保其最终产品的质量。

数控细孔加工是一种比较新型的技术，它以数控系统为控制，利用变频电机驱动，可以自动调节刀具进给速度，可以调节辊筒间距，大大提高细孔加工精度，同时还可以提升生产率和降低加工成本。

数控细孔加工的精度是由微米计量单位来衡量的，一般要求细孔加工精度可以达到±0.02mm，如果更加苛刻一些，要求就可以达到±0.01mm，在实际加工中，数控细孔加工精度可以更高。

在数控细孔加工中，关键技术就是选择正确的加工参数，决定了最终细孔加工的精度，因此，需要根据实际条件，结合工件材料及细孔加工工艺，调整加工参数，并有效控制干油比，提高数控细孔加工精度，得到高质量的精密产品。

总之，数控细孔加工工艺的精度是十分重要的，而加工参数调整则是其精度控制的关键技术。因此，在开展数控细孔加工的时候，应该正确选择合适的加工参数，并结合实际情况有效控制参数，从而改进细孔加工工艺，保证最终精度达到要求的基础上，有效提升细孔加工的效率和精度。