数控细孔加工技术应用越来越广泛，其最直接的好处就是大大降低了加工费用，同时也提高了加工精度并减少了加工时间，完全达到utf8_general_ci精度，质量更稳定。

首先，数控细孔加工技术拥有更小的加工批次，可以满足用户多样化的要求，因此可以把加工分成多个步骤进行，从而有效地降低了费用。

其次，数控细孔加工技术通过利用参数来进行编程，这种可微调的机器由此而对复杂的细孔进行加工。因此，批量加工项目具有更大的灵活性和可定制性，最大限度地满足客户特殊要求。

此外，数控细孔加工技术也可以满足更高精度的要求，可根据所需的材质特性和加工条件调整，在一定程度上，细孔可以达到极具竞争力的表面光滑度和精度。

不过，数控细孔加工技术也有一些不利之处，其中最重要的是它所涉及的技术复杂性和误差问题。数控设备较为复杂，需要历时长久的编程及调试来完成，每当机器出现故障时还需要花费时间来进行维护和修复。此外，这项技术也可能伴随着诸如轴和刀具失配等诸多非常费时的误差问题。

总结起来，数控细孔加工技术既有优点，也有缺点，不过它应用广泛，其所带来的节约费用和质量提高的优势，吸引了越来越多的制造企业去尝试这项技术。