数控细孔加工技术，是以反复循环或振动的方式，在硬质材料表面高速切削、多次车削实现加工精度的很高一种加工技术。这一技术近年来受到各个制造领域的广泛关注，因其抓紧时序密度，复杂层次的加工，使其能够解决复杂细孔的加工，解决了传统技术无法解决的问题，成为制造企业求变速度快，求精度高的不二选择。

数控细孔加工技术的发展要求设备能对复杂孔体形的加工精度进行控制。其中包括加工精度，如孔径变化的最大值，孔型的形状。此外，还要求设备能够精确控制加工工艺参数，即工件材料的刀具品种，刀具的锋利度和运行方式，以及机床旋转变动速率等。在结构上，能够同时进行教加工，增量加工以及随机加工，还能够使得有孔体或无孔体的材料能够胜任自动处理。

在节能和产出效率等方面，数控细孔加工技术具有显著优势：首先，它采用的加工定位技术，如激光定位，保证多段位置快速精确定位。其次，机器采用低频电机，减少了振动震动，降低了加工精度测量难度；最后，机器采用有效的减速机，实现机床体积小、重量轻、加工质量高、速度快。

因此，数控细孔加工技术不仅在汽车、航空航天、机械、模具制造等行业中有很大发展空间，还能够为各个制造企业提供最新的技术供应，促进行业发展。