数控细孔加工是一种采用数控加工机床，细孔加工工艺方式，以精密镗孔联合磨削加工制造孔形钻孔或深孔的制造工艺。它水平广泛，可以适当地开发出更多应用。

细孔加工的流程包括制造结构设计，车削孔径，深度加工，磨削补偿，精加工和热处理等多个环节。制造结构设计主要是根据客户的加工要求，按照质量标准和精度要求，结合线路、结构外形和料片特性，进行结构设计以达到试片、形状和技术要求。

车削孔径主要是采用数控系统，在上下料之后，使用专用的车削刀具和刀具加工车，实现材料的精确切削，根据客户的特殊要求，调整通孔精度、通孔尺寸和偏差保持在一定的范围内。

深度加工，是指使用螺旋钻头以及数控系统，以深度渐进的方式，有秩序地加工每一孔的轮廓、深度、宽度和槽型，深度加工需要考虑材料、气压和温度的变化，以满足客户的专业要求。

磨削补偿，是在加工操作中使用的一种技术工艺，主要是通过磨削，对因设计原因给旋转产品所造成的形位公差、完成度偏差和精度偏差进行补偿。补偿是一个反复的过程，需要对加工产品进行实时观察，修正加工条件和工序把握以达到加工的要求。

精加工采用数控系统，使它能够精确把控细孔的孔径、精度和表面质量，钻孔精度能够达到毫米微米等尺度，从而可以满足其他后续步骤所需要求。

热处理，是把已经加工的零件经过一系列化学反应与物理变化的过程，使用专用的装置和设备，使零件表面的无害性、硬度、易性等按照客户的要求达到最理想的效果。

数控细孔加工技术在很多领域，医学、航天、军事等行业得到了广泛的应用，尤其在微电子器件、注射塑料件方面精度是普通机械加工工艺不可比拟的。精密的细孔加工能够满足复杂结构零件或高精度塑料件的高标准要求，在消费领域，商用电子产品等行业得到了广泛的应用。

总之，数控细孔加工具有结构设计、车削孔径、深度加工、磨削补偿、精加工以及热处理等多个环节，它的应用已经普及到多个行业，在各领域中都发挥着重要的作用，为工业生产带来了重大的改进。