数控细孔加工技术是近些年来发展起来的一种技术，用数控机床来加工表面的细孔，已经成功的应用于飞机、航天类和汽车类的零件加工。它的产生，在一定程度上提高了加工精度，缩短了产品的加工周期，满足了高精度加工要求，由此被称为代替传统机床的“主角”。

具体来说，数控细孔加工技术主要有三种：切削细孔加工技术、激光细孔加工技术、电火花细孔加工技术。切削细孔加工技术利用切削刀和磨料加工出细小的热处理孔，加工速度快，加工的精度高，适用于大批量生产。激光细孔加工技术是利用激光束来直接加工出细小的孔洞，加工速度快，加工精度高，适用于中小批量生产。电火花细孔加工技术是将电流聚焦到细孔表面，用脉冲电流和空气等介质撞击产生的电火花发生表面融化，形成细孔，此技术有利于加工复杂形状的孔，由于热影响较小，所以加工的精度高。

近年来，数控细孔加工技术飞速发展，尤其是激光细孔加工技术，其技术门槛较低，在一些工业应用领域得到了更广泛的使用，为一些行业生产提供了有效的解决方案。不仅如此，目前研究者正在在此基础上发展更高新一代的数控细孔加工技术，研究主要集中在提高精度和增加加工效率等方面，使该技术能够更好的应用于下一代的产品制造和发展中。

综上所述，数控细孔加工技术作为一种新兴的技术，既可以满足精密加工要求，又可大大降低生产成本，使各行各业的产品加工得更加高效精细，为产业发展作出了重大的贡献。