数控细孔加工技术受到极大的重视，已经广泛应用在许多行业中，因其准确、高效、精细的性能，被认为是实现精确尺寸加工的利器。

数控细孔加工是一种精密加工技术，通常用于需要精确尺寸、平面、质量要求的零件中，具有较高的加工精度。该技术主要应用于批量生产，以实现精确尺寸的高效加工。例如在机械加工领域，可实现机架、支架、壳体及精密部件的细孔加工；在电子产品领域，可实现电子部件的钻孔、攻丝等；在机械部件制造领域，可实现偏轴器、轴承、齿轮、链条等部件的精确加工等。

数控细孔加工技术包括了攻丝、钻孔、铰孔、槽铣等多种加工方式，满足了不同行业对各种细部零件的加工要求。其特点是不锈钢材料的加工位置定位准确，可以精确加工短时间内大批量零件所需的细孔，可以实现零件的平整度，FX小部件精确加工类型多。

数控细孔加工的出现，为汽车制造、航天航空制造等产业提供了技术支持，为开发和应用更高强度、更高性能的产品奠定了基础。而最关键的是它可以实现精确尺寸加工，大大提高了加工精度、降低了加工成本。

综上所述，数控细孔加工可谓是实现精确尺寸的利器，通过该技术，我们可以实现性能优越，耐久度强，表面光洁度高的零件的加工。