数控细孔加工是指利用准确的高速运动定位系统，配合电脑给定的模具规格以及特殊要求，实现自动交互的精密加工工艺。此加工工艺将机床的三轴与工具的控制融合在一起，具有节省加工时间、精度高、不易变形等优势，使工件的表面粗糙度达到 Ra≤0.4um 的要求，因而在大型块材上具有较强的领先优势。

数控细孔加工在许多领域中都有着广泛的应用，例如航空航天领域，它能够实现复杂的“装配式”结构，以满足航空航天产品高质量要求；在船舶、军工制造领域，也能够利用数控细孔加工壳体内的复杂几何图形等，进行加工，为装备全面改型提供可能。

随着数控理论和多轴数控技术的发展，数控细孔的加工工艺也一直在发展，同时也提高了产品的精度要求，其中最大的变革是更好的表面完成度，减少孔型断裂，提高孔表面粗糙度要求，并且把加工的事件降低到极低。

不仅如此，数控技术也支持连续加工工艺，比如薄壁加工、毛坯零件以及模具复杂零件的加工，都在其实施和控制范围内，从而提高了数控细孔加工的准确性，以便满足不同产品的需求。

总的来说，随着数控技术的发展，数控细孔加工技术的运用特别迅速，它可以大幅提高加工孔径的精确度，大大减少三轴空间移动的时间，同时也能够取得更加优良的加工表面，给所有行业的制造带来极大的变革，并将持续推动未来的发展。