数控细孔加工技术是目前应用比较广泛，它可以精确地完成异形零件上细孔的加工工作。它针对非金属和有色金属，具有切削深度快速、加工质量好等特点，应用到航空航天、机电、汽车、钟表等行业，对于产品精度和产品外观等均有明显的改进。

数控细孔加工技术的工艺流程通常是下列步骤：初步设计图纸；根据工艺要求，采用数控软件进行计算机辅助设计（CAD）；采用数控编程，将工件坐标数据转换为精确的加工步骤；根据加工步骤，分别采用数控旋床、数控车床或数控车削等设备，逐步完成孔的加工；最后，进行精确检测，检测结果和图纸要求一致，即可确认加工完成。

数控细孔加工技术非常重要，它主要是因为它采用了一系列优良的理论和先进的工艺技术，这些理论有：应用分析和分子动力学技术，提高机床运动精度；利用切削力与车削精度，以实现车削工件的准确性；应用精密机械装备，以保证加工精度；在磨削工件中，采用数控机床，利用内置控制器，调整机床行程和精度，以实现精确的磨削精度；另外，还可以应用数字图像处理技术和微机技术，实现孔形的准确度。

由此可见，数控细孔加工技术应用广泛，其优点是细孔加工速度快，耗费少，加工质量高，满足不同工业的需求。此外，它也在一定程度上提高了加工准确性和效率，增强了加工的一致性。