数控细孔加工，是运用加工精度高的数控机床，对工件中的非开口孔或深度较浅的开口孔的加工。比如旋转器件孔、放大器孔、进气孔等，其加工精度位置精度可达到0.002mm，表面粗糙度Ra 0.8-3.2μm。数控细孔加工是在孔中心轴线上或周边进行加工，它要求操作精准，技术成熟，工艺过程先进，将微小的普通柱孔或复杂的非柱孔加工成精确的各种规格孔洞。新一代高性能的数控细孔加工机床，在机床加工中添加若干配件，可解决复杂的复杂的孔洞钻孔铣削加工的问题，尤其适宜工艺制造比较复杂、加工精度高的零部件。

在加工数控细孔时，不但要考虑数控机床的精度，还要考虑使用的刀具，如铣刀、钻头、切削刀具等，它们的选择和使用要求比较苛刻。刀具精度对加工精度有较大影响，刀具的选择必须满足材料的加工要求，以控制质量;使用的刀具还需要将硬化度和刃面接触的半径满足一定的要求，才能使周边圆度和表面粗糙度达到规定的质量标准。

工艺流程方面，数控细孔加工的先进性体现在控制仪表和程序编制等方面，例如在仪表选择上应该使用“主-子”控制的三维加工仪表，建立配合精度高的程序，采用等转角进给、返回补偿和电子换刀引导等等。只有实施精确的程序编制方法和恰当的参数，才能使数控细孔的加工精度得到保证。

最后，介绍一种新的技术，叫做气流引导细孔加工的数控技术，其优点是，因刀具不在工件上移动，消除了刀具磨损的风险；另一方面，利用气流对粉末状刀具变形的补偿和刀具的定量供料，减少了刀具的耗损。

综上所述，数控细孔加工技术在实现精确细孔加工上应用极其广泛，而气流引导细孔加工技术更是超越了传统加工方式，它将为高精度细孔加工带来革命性的变革。