数控细孔加工是指利用数控机床及其相关的配件，对孔型的精密加工，一般要求精度高、表面粗糙度低，具有数据可重复性、形状精密度高及加工精度高的特点，在类金属材料制造中，经常被采用，近年来发展趋势十分明显。

数控细孔加工具有以下一些优势：

首先是计算的精确性，可通过计算机设置精确的数值来控制加工过程，即使是细小的细孔型，也可以有非常准确的控制，确保加工精度；

其次是细孔的表面精度，加工完孔型之后，细孔的表面精度较高，可达到 Ra 0.2~0.4μm；

再者是节省原材料，数控机床能够以数字化的方式控制，大大减少了尺寸偏差损失，因此节省了原材料；

最后是加工速度快，利用机械急速加工技术，加工工序、数量、时间大幅减少，可满足客户的各种生产需求，提高工作效率。

数控细孔加工的出现，解决了了制造行业对精度高、质量要求高、非金属材料制造等难题，在满足大批量生产的同时，注重精密要求，可以完成孔道内表面的平滑度，起到了孔型精度的保证，特别在医疗器械精密制造、安全工业、航空航天或者新能源等行业，这种技术的发展及应用将让制造行业注入新的活力。

总之，数控细孔加工的发展日益令人瞩目，它在各个行业的应用将成为重要环节。