数控细孔加工技术是近年来迅速发展的一种技术，采用该技术加工出来的细孔具有良好的精度、稳定性和精确性。此类细孔加工技术可以用于多种行业，如航空航天、船舶制造、增材制造等，它们的应用越来越广泛，使得许多行业取得了巨大的进步。

数控细孔加工技术主要使用电脑辅助设计（CAD）、数控加工技术（CAM）以及机床。该技术以电脑辅助设计（CAD）开发零件图纸，对于精度要求较低的零件，可以采用非曲面编钩缝的加工方法，否则，可以采用小量步进或数控步进加工技术。有了这些技术，数控细孔加工有了很大的进展，解决了细孔加工长达数条小时的长时间等待问题，可以大大提高机床的效率。

传统的细孔加工技术需要准备多种工具才能加工出高精度的细孔，而数控细孔加工技术则不需要众多工具，只需要一台专业的数控加工机床，就可以满足大多数行业的加工需求。不仅节约了加工时间，而且可以提高加工精度，达到接近表面粗糙度和尺寸精度的要求。

在船舶制造领域，数控细孔加工技术可以大大缩短生产周期，减少因加工错误导致的损失，同时也提高了船体材料的质量。航空航天领域，数控细孔加工技术也有显著效果，它可以实现大孔径的加工，满足飞机及航天器空间限制的要求，并且可以满足一定的穿孔精度、稳定性和准确性需求。

总之，数控细孔加工技术能够有效提升工厂操作效率，实现细孔加工的快速化和精确化，由此也可以看出这一技术在铸造行业的重要作用。