数控细孔加工是非常重要的加工工艺，可以用于制造各种工件，用于加工某些建构部件，如喷嘴、传感器、轴承座等。其中，数控细孔加工它的优势在于它能够精确地处理细小、复杂的非圆形孔，为一些特殊条件下的加工提供技术保障。本文介绍了数控细孔加工的相关技术，以及其材料、工艺及其特点。

数控细孔加工技术的发展有若干个方面，例如：针对细孔加工材料的选择；以及细孔加工中切削节拍的调整；加工深度的控制；以及进给路径的优化。细孔加工中，选择适当的工具材料及其材料的硬度等，以及研究恰当的切削方法和参数对于加工效率、交付周期和质量的维护有着非常重要的作用。

数控细孔加工技术研究表明，工具的特性与节点切换工艺有着密切的关系。要确保细孔加工的质量，就必须用加工精度高且有一定耐用性的工具。而要获得高质量数控细孔加工，操作者在更换节点的时候有必要注意到工具端面氧化及其表面粗糙度的变化，以及维护工具的易寿性。

同时，为了提升细孔加工的质量和效率，尚需进一步研究工具刀具的类型、尺寸和几何形状。另外，湿式数控加工技术可以有效的增强加工形状和精度，从而实现理想的数控细孔加工工艺。

总而言之，数控细孔加工技术是一项重要的加工工艺，只有充分运用各种材料，在精确的节拍及选择合适的切削工艺等方面研究，才能够确保细孔加工的成品精度和质量。数控细孔加工的工艺研究正在不断的着重开发和模拟，期望能够更多的精湛精确的数控细孔加工工艺。