数控细孔加工是机械加工中的一种，经过数控设备加工出来的工件表面有非常精细的孔洞，孔洞尺寸精度可达万分之一至十分之一，其表面平滑度达研磨工件一样精巧。数控细孔加工可用于各种复杂零件的制作，比如精密模具、液压系统组件、元件连接器、汽车传动系统零件等，是高精度，高速度，高复杂度零件加工的理想方式。

数控细孔加工技术一般用数控刀具（刀片）和数控设备来完成。数控刀具一般分为钻头、锉刀、增速刀、螺旋钻头等类别，根据工件类型的不同，采用不同类型的数控刀具。其精度是最为重要的，若数控刀具精度不够支撑，将无法满足精度要求。

数控设备是支撑数控细孔加工的核心设备，采用晒轨、数控等技术，使加工工端精准、稳定钻洞，精度可达百万分之一米。同时配备有视觉检测系统的高端数控系统，实现对工件形位，表面粗糙度和孔洞尺寸的快速检测，消除人为因素对工件质量的影响，提高加工质量，减小不良率。

数控细孔加工技术是制造界最新的创新技术，精度可达毫米级，在制造零部件、做细小精密加工时都有优越的表现，并且这种加工工艺易于控制，可准确地控制加工孔洞的形状和尺寸，有效提高了工件的加工精度。而且它的操作简单，安全可靠，减少了加工过程中的危险因素。

总之，数控细孔加工技术为高精度零件的制造提供了一种先进的方法，可以更加准确、精确地生产出高精度零部件，提高企业制造水平。