数控细孔加工技术在行业领域中得到了广泛的应用。这种技术的重要性在于能够实现高精度、高效率、疲劳寿命长的加工要求，是现代工业产品制造的重要手段之一。

数控细孔加工技术根据加工孔的尺寸可以分为小孔易及非传统孔的一般细孔。这种技术主要应用于微电子、电子产品、医疗器材和机械产品等行业。主要有水刀、电火花及激光加工等多种方式。

水刀加工是利用锋利的水射流，以精度较高的方式实现细孔加工，其上微小的切削力能够准确的保持突起的增益比，而且对工件的热影响小，因此不影响精度，又能有效控制切合性的高和平滑度。

电火花加工通过利用电火花原理实现，可以有效准确的加工复杂及深孔，一般用于金属材料的加工。它具有精度高，加工速度快，能自动化切削，又可进行3D加工等特点，是很多行业都被提倡的加工技术之一。

激光加工技术在微细孔加工中也有着重要的地位。激光加工能够快速精确的完成细孔孔径设计，可以根据客户的需求实现凹、凸加工，加工出来的细孔具有更高的抗腐蚀性，耐磨性及热稳定性，使所加工的产品具备更长的使用寿命。

数控细孔加工技术具有精确、高效、高质量等特点，能够在微细孔加工中发挥重要作用，在很多行业中得到了广泛应用，从而实现产品制造的高效、精确、安全的控制。