数控细孔加工技术在制造业中有着重要作用，已经被广泛应用于汽车、航空航天、电子、造纸、冶金等行业，它是精密加工技术的重要组成部分，正可以为产品性能能提升、制造成本降低出力助力。

数控细孔加工是指利用模拟数控及多轴高速频率的机床以及精密刀具，使用计算机控制下的多面削、铰链、穿孔等技术使圆锥或锥面孔或椭圆锥孔精度超过制造和机械图纸的精度要求。数控细孔加工的特点是精度高，是一种把复杂的、精密的面积雕刻在工件表面上制作超精细表面的加工技术。

数控细孔加工有两个重要参数：一是削切节点深度，即圆柱锥刀具在材料表面的往复运动切削深度；二是孔孔径，即孔节点的直径尺寸。数控细孔加工中，一些高精度零件，其孔的直径可以达到0.03~0.01毫米，精度可以达到毫米等级。这种细小而复杂的工件，驱动电机加强程序、动态优化技术等手段都有着重要作用，以保证机床精度和制造难度最低。

数控细孔加工技术有着多项技术上的优势，其中包括减少停机时间、提高工件表面质量以及实现节能减排等。而且，计算机控制能够实现微小削切、长时间作业，使得制造一致性更稳定，实现多节点插补及完全自动操作系统，能够满足超低摩擦力的要求，从而减少系统内部的热能，这也是数控细孔加工技术未来发展的重要方向。

总而言之，数控细孔加工技术给制造业带来福音，其出色的精密度和易于操作，能够助力超精密制造，为制造业实现更大回报做出建设性的贡献。