数控细孔加工（Numerical Control Micro-hole Machining，NCMM）是一种高端加工工艺，它具有更高的精度、更快的速度和更低的成本，主要用于复杂产品的精密加工。该技术最初由日本科学家发明，并在飞机、汽车、船体及半导体、电子及微机电系统等产业中被广泛使用。

数控细孔加工技术利用激光或者其他精密的高速切削工具切削精密细孔，不仅具有更高的精度和更快的速度，而且孔径的参数可以精确控制，十分稳定可靠。另外，由于孔径的精确调节，切削过程中很少出现切屑，这样可以有效减少机床的磨损，节约制造成本。在数控细孔加工中，计算机可以根据用户输入的具体参数来控制加工过程中加工参数的变化，从而实现自动的精密加工。

相比传统的加工工艺，数控细孔加工技术具有诸多优势，其中最主要的优势之一是它可以提高产品的精度，保证产品质量。另外，由于加工过程没有发生明显的切屑，可以进一步减少机床的磨损，提高机床的使用寿命。同时，数控细孔加工也有助于改善工作环境，减少粉尘。

总而言之，数控细孔加工技术可以有效提高产品精度，减少制造成本，同时又保护环境。因此，数控细孔加工技术在飞机、汽车、电子、船舶及半导体等行业都得到了广泛应用，成为工业制造的重要组成部分。