随着工业的发展，加工的质量和精度越来越需求，而数控技术恰恰能满足这些要求。数控加工设备具有高精度、高效率、可靠性好等特点，如今被广泛应用于工业与民用。在工程实践中，数控高精度的加工技术也给现实生活中的很多场合提供了了技术支持，例如航空航天、原子能、医学仪器等，其中就有两个比较重要的,一个是数控高速旋转木锯脱节加工(CNC Router)，另一个就是数控高精度细孔加工(cnc Fine Boring)，两者都能进行高精度加工。

通过快速及恒定精度的加工，数控精密细孔加工可准确控制工件精度，能满足仪器仪表、机械传动设备以及动力系统等联动轴承及带传动轴承孔的极高要求，以获得高精度传动效果。CNC细孔加工可以完美地实现细孔的加工，有效增大空间利用率，用原材料做出完美的产品，同时增加工件的强度和精度。

此外，数控细孔加工设备能做超精密、超高精密的细孔加工，可以将工件边角方便地铣型(CAM Profile)、精细钻孔，及精确零件的打磨，打磨凹槽等, 尤其在细孔要求精度较高的行业，其应用效果尤为显著。数控细孔加工可以实现精确的加工工艺，及高度细腻的控制，工件的表面品质以及空间利用率都可以得到调整，以满足工业及制造领域的工作实际要求。

总结来看，数控细孔加工技术无疑是当今加工技术必不可少的重要部分，它可以完美地实现细孔的加工，被广泛应用于航空航天、原子能、医学仪器等领域，其高精度、高效率、可靠性好的特性让数控加工设备的使用日渐普及。