数控细孔加工是当今高精工业的一种必不可少的工艺。它通过改变刀具的运动轨迹和加工工艺和工件来实现对精确细孔量的加工，以满足工件的精度要求。根据加工件的尺寸不同，数控细孔加工可分为冲击式和扩孔式。冲击式数控细孔加工是最常见的一种，它利用锤头的冲击力进行加工，在细孔内激发小碎片，持续不断，从而达到所需的加工要求。而扩孔式数控细孔加工则是在细小洞内放入一根钢棒，从而把洞大小拔大，使洞作微调。

围绕数控细孔加工，许多刀具的设计技术和制造技术也不断更新，比如硬质合金刀心和PCD刀具。硬质合金刀具在加工中不易甩刃，能够使切削夹角较少而精度高，同时由于其高刃的抗拔力，可以保证工件加工的精准度。PCD刀则是一种高硬度材料，采用特殊的冲击幅度，使加工的精度更加精确，同时也可以提高加工效率。

为了保证数控细孔加工工艺的精确，工长还需要根据特殊条件来进行实际加工，例如对孔体和刀具的尺寸、刀具的运动方式以及加工的进给等要求。当然，工程师还需要调整和优化参数，以提高工件的加工效率和精度。这也是确保加工精度所必须做的事情之一。

总的来说，数控细孔加工是精密工程中不可或缺的重要工艺，它有着重要的经济意义，是推动机械行业发展的重要因素。它在后续的发展中也有可能起到非常重要的作用，但为此还需要不断地完善和优化加工设备和加工工艺参数。