数控细孔加工技术是零部件制造过程中完成精密的加工工艺。传统的精度加工技术存在着机械磨削精度低、效率低、能耗大等弊端，而数控细孔加工技术不仅可以有效提高加工精度，还可以提升加工生产的效率，减少加工费用。

数控细孔加工技术常用的毛坯通常采用普通材料，如钢板和铝板等，然后再采用原子射线技术在毛坯表面衍射微观细孔，数控细孔加工技术的基本过程则是在毛坯表面覆盖保护膜，并用顶尖的技术设计出不同的细孔，然后再使用特殊的金刚石刀具进行细孔加工，最终得到目标加工精度。同时，数控细孔加工技术还能减少加工缺陷，提升加工精度，扩大加工范围，实现大批量生产，并且可以大量节省能源，提高加工效率。

数控细孔加工技术是当今工业制造领域应用最为广泛的信息化高精度加工技术之一，它具有加工精度高、加工质量好、加工能耗低以及加工效率较高等优势，可以帮助提升工程零部件的制造和使用性能。目前，数控细孔加工技术正在被广泛使用于汽车车身、工业上的多种精密加工领域，为汽车行业的车身生产带来了巨大的变革。