数控细孔加工是精密加工中的一类加工方式，其特征在于孔形严格控制、孔径小、比较难加工的材料等。它将把各种复杂的尺寸合并到一个加工比例，可以生产各种精密零配件，有效提高工件质量。

目前，数控细孔加工的应用广泛，主要应用于压力表和高压油泵的内部轴承精密孔面，空调出风口及内部流量精密节流孔，卫星、发射等航空航天件精密孔，以及航空航天舱内水域、油箱内排水孔，在微型机内部的抗磁阻中，还可以用于电路板背面的孔和小孔上的标准特殊孔等。与常规加工相比，数控细孔加工是为进一步实现高效率、高精度加工而开发的。

传统细孔加工技术受到许多局限，加工的非常耗时，需要花费大量人工，导致生产成本高且加工精度低。数控细孔加工技术一旦在行业中得以应用，能够将此类精密非常高的零部件在短时间内加工出来，实现了机械加工过程的一次性改进和建立生产环节的节约消耗，大大降低了生产投入，代价效益也有了显著提升。

今天，在数控细孔加工上有很多科学研究。例如，通过实验数据分析孔尺寸对加工精度的影响，探索合理的加工工艺参数，实现智能化生产；还可以开展关于加工质量实时监控的研究，搭建智能化加工监控系统，保证加工品质，进一步提升加工质量；发展一些新型细孔加工工具，改善加工效率等等。

从以上可以看出，数控细孔加工是精密加工的重要方式，它提高了加工效率与精度，降低了生产成本，得到了广泛的应用。而且，数控细孔加工作为一项新兴技术，其正值得更多的研究，进一步把其发挥出最大的利益与效果。