数控细孔加工技术是工业生产中一项重要的加工方法。它是利用数控技术，根据设计图或工程设计要求，将工件表面加工成所需的 shape和加工尺寸的过程。数控细孔加工技术能够准确的完成精度高、细密的加工，是当今自动化加工中发展速度较快的技术之一。

数控细孔加工技术首先要确定工件的孔位尺寸，包括孔径、孔深、孔形状、孔数和位置的准确性。对应的，还可能需要考虑其它技术要求，如表面粗糙度、表面光洁度、表面准确度、極限 尺寸，甚至孔位表面不得有刀痕、刀印等。一般地，数控细孔加工技术可以实现如下加工尺寸要求：孔轴的直线度和径形度能达到0.005mm以下，孔圆度可达到0.02 mm以下，高度，深度和角度的精度可达到0.1mm以下。

完成精密加工除了需要高精度的设备外还要求高精度的专业人员和良好的工艺流程。数控细孔加工设备通常由加工中心、数控机床、精密研磨机等组成，以及一整套完善的模具和工装，从而达到用于实现精确加工要求的精度和质量的要求。

数控细孔加工技术在工业中的应用越来越广，适用于航空航天、通信、电子电器、光电子、汽车等行业。由于它能大大提高质量和效率，改善制造质量，降低加工成本，所以数控细孔加工技术受到了越来越多的重视。

以上就是数控细孔加工技术的基本概述，它无疑是一个加快工业发展，促进科技进步的重要推动力之一，正在为企业提供准确的精度和质量。