数控细孔加工技术是制造高精度金属零件的关键工艺之一。它是一种高精度、高效率的加工技术，被广泛应用于机械制造、航空航天、精密仪表、冶金和能源等行业，是生产最精确零件的必备的加工技术。

数控细孔加工主要有三个特点：首先，加工精度高。由于数控细孔加工机床的高精度和可控性，可以实现精确度可达到0.01毫米以内；其次加工速度快，比传统加工方式快很多；最后，它还可以完成复杂零件精密加工，不仅能满足一般工程材料的加工，而且还能加工一些复杂的零件。

数控细孔加工技术具有良好的稳定性和可靠性，能够确保加工过程中的零件精度。然而，由于加工可能会产生变形，因此，在加工之前，需要进行特殊处理，包括热处理和冷处理，以确保零件的尺寸稳定。

在细孔加工中，高效、经济、安全的刀具选择和保养也是成功的关键。除了正确选择刀具，工艺人员还应严格控制刀具参数，如切削宽度、刀具半径、攻丝方式等，以确保切削效果。此外，要定期对刀具进行检查和维护，以确保刀具的精度和耐用性。

总之，数控细孔加工技术在制造高精度金属零件方面有着重要作用，是保证金属品质的必备工序。