数控细孔加工指的是采用数控加工中心进行细孔加工，利用专业的数控系统的加工精度及稳定性，精确加工出细腻精确的小孔。目前，主要常用于日用品、机械设备、航空航天等领域中所使用的部件出小孔加工。

数控细孔加工与传统的细孔加工方式有着自己的特殊性，它以精准性高、速度快为特点，可以达到加工质量高、加工精度稳定的效果。与传统细孔加工相比，数控细孔加工设备具有更强稳定性，可以更好地保证小孔的定位精度，修复位置比传统细孔加工仪快到了20倍。数控细孔加工的内部及外部圆角可以准确到0.001毫米，尺寸精度非常接近，因此可以达到更精确的准确性要求，最小的孔径可达到0.1毫米以下。

通过采用三轴和四轴数控系统，可实现自动化多面孔加工以及自动化多达刀的数控双面孔加工，突出观突出观突出观突出观效果，加工之后孔的细腻程度，极大地提升了工件的抗疲劳性能，同时也避免了在透镜工业中细孔的纵横比错位情况，可以用集中式的数控系统对细孔进行加工。

数控细孔加工的优势也决定了它的应用非常广泛，特别是在轴承领域，其加工尺寸精度可达到外径mds~0.003毫米，内部极限米数~0.001毫米，深度数可达到30 毫米，并且可以根据设计将深度再进一步调整，可以达到非常复杂的加工要求。

总之，数控细孔加工既精准且快速，具有精准疏密散而有序的技术优势，其在相关行业中的应用也越来越广泛，前景非常看好。