数控细孔加工技术是工业上常用的一种加工技术，在多行业中都有较广的应用，比如汽车、航空航天、冶金加工等。这种技术的主要特点是：能够精确地加工出各种精度高、表面光滑的细孔，以及制作出各种精密件，使最终成品表面光洁精美，质量良好。

数控细孔加工技术有多种方式可以实现，通常采用的方法有两种：一种是用激光来加工细孔，另一种是用电脑控制的精密滚刀来加工。激光加工的主要优势在于精度高、加工细孔尺寸精确；而采用滚刀加工，主要优势在于，易于操作，适用于加工范围较广的细孔。

此外，数控细孔加工技术的主要功能还有：增加金属工件的疲乏、磨损性能，减少工件的误差以及噪音和振动，促进工件的加工精度提高，用于各种精密部件的结构体系，满足更多行业的高精度高可用的要求，更好的满足客户的高品质需求。

进一步说，数控细孔加工技术的实施可以提高针尖刀刃加工表面质量，提高机床性能和操作效率，深入到数控零部件的加工工艺，以有效改善整体质量控制水平，有效地降低加工成本，节能减排，为设计、生产高质量件做出重要贡献。

因此，数控细孔加工技术已经在多个行业中发挥了重要作用，它良好的性能和优良的精度能够满足众多客户的高要求，成功产出高质量的机器零部件、各种行业机械产品等，成为现代加工技术不可或缺的重要部分。