数控细孔加工是指将激光、化学、介电材料和机械能力整合在一起，实现钢铸件表面精细加工的一种工艺手段。数控细孔加工的主要作用有：1. 改变铸件表面结构，在表面形成狭窄道，可有效抑制或者减少粒子的沉积和表面附着，同时在表面形成氧化物涂层，有利于零件的防腐蚀和耐腐蚀性能；2. 通过微小孔洞，能有效改变铸件的运动特性，激发气润胶的横向流动，从而达到节能减消耗的目的；3. 改变铸件表面的光滑度平整度，达到质量检测要求和设计精度要求，实现铸件的表面打磨质量；4.加工细微的孔洞，提供了铸件表面的光学特性，从而提高了加工件的光学性能。

数控细孔加工技术使铸件表面形态、尺寸精度、形貌、质地和耐腐蚀等性能都得到了极大的改善，可用于飞机发动机内细节部件、高精密机械部件等的加工，在铸件加工行业具有非常重要的应用价值，可作为上百种钢铸精度检测的最佳支撑技术，使铸件表面不下沉、不翘曲，从而实现先进的铸件性能。