数控细孔加工技术可以对金属及复合材料进行切削加工，通常用来加工内表面孔洞细微度高、精度高的平行加工等复杂加工零件，可以达到马氏体等密度极高的精密表面，是切削加工领域的三大实用加工技术之一。

数控细孔加工技术的主要原理是将机床上的切削刀具和加工物料建立同步联动关系，然后对刀具和工件的移动速度进行控制，实现精密的加工。

数控细孔加工技术具有多项优点：首先，它可以缩短加工时间和保证一定精度的孔洞加工；其次，它可以有效提高加工效率，以较低的能耗、较快的速度、较低的加工成本实现满足客户需求的加工内容；再次，它实现了刀具的可重复使用，使用寿命长达20000~30000次，能有效降低刀具成本。

数控细孔加工技术尤其适合对金属及复合材料进行精密加工，通常用来加工需精度高、细孔或零件表面颗粒度细节处理的复杂零件，如机械零件、机械元件、计算机芯片、工业用表面等。在切削加工领域，数控细孔加工技术不断进步，不但可以处理更小的细孔加工，而且可以达到更高的加工精度极限，满足当今客户对产品精度的要求。可以说，数控细孔加工技术已突破了制造业向精密分类细分研发的极限。